郑州郑矿机器

矿石和煤是冶金、建材业的基本原料和燃料；为生产出优质的水泥、钢铁、有色金属，必须预先处理原料、燃料。在原料、燃料加工工艺中，破碎、粉磨、筛分、分级、配料、混合、均化、造粒、干燥、冷却、储存、运输与包装等工序都是扬尘点；在矿石煅烧、焙烧、烘干等工序中也会产生大量的含尘废烟气，严重污染环境，因此，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。

袋式除尘技术的固体颗粒物排放浓度低于其他除尘技术，普遍稳定在30mg/Nm3以下，除尘粒径为1-200μm；如用于净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘器排尘浓度低于20mg/Nm3，用于净化高炉煤气和水煤气的排尘浓度低于5mg/Nm3；用于垃圾焚烧发电厂也低于5mg/Nm3 。这些都凸显了袋式除尘器在节能减排中的地位。

突出优势

早在上世纪80年代，我司自主研发了石灰石煅烧的竖式预热器并配套生产了脉冲袋式除尘器，其排尘浓度低于30mg/Nm3而达标。近来，随着国家提高排放标准和袋式除尘器的应用拓宽，针对中小型的破碎机、筛分、给料及粉料库顶部除尘和收尘特点，我司开发了结构紧凑和除尘效率高单机除尘机组（ZHMC）；针对焙烧、煅烧、烘干矿石而发生化学或物理反应，释放大量气体的高温工业窑炉，我司研发了包含高温引风机、耐高温收尘器及管道和粉尘收集系统的气箱式除尘器系统(ZLPM)， 通过设置在窑炉尾部的引风机将130℃-280℃高温含尘烟气抽出并进行除尘处理；针对矿山采场和风中细粉（小于30μm）含量大、收尘器收粉量大并兼有多工段特点的矿粉加工，及水泥制备等粉体工程，我司研发了包括袋式收尘器、引风机及通风管的长袋脉冲式除尘器（ZLCM），该机处理风量大，具有集中式除尘系统特点。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依据客户需求，深度开发和制订相应工艺方案。

工艺流程

石灰行业窑尾除尘工艺

石灰窑尾烟气温度在,220℃，含尘浓度在一般在10~30g/Nm3。我公司针对石灰生产的特性及烟尘的特性，并吸取多年经验，对窑尾除尘采用大型化高温离线脉冲除尘器，设置两级除尘系统。一级除尘设置旋风收尘器，二级采用高温袋式收尘器，后置高温引风机。整个系统为负压操作，密封好，防止粉尘外溢。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排至大气。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/Nm3以内，优于国家标准。当回转窑开工烘窑时，烟气量少，温度低，含湿量大，为防止烟气经过袋式除尘器结露，关闭袋式除尘器入口管道阀门，烟气经旁通管路进入旋风除尘器，经烟囱排至大气。

袋式除尘器收集下来的粉尘，经回转卸料阀、刮板机及斗式提升机送入粉尘仓，用专用车定期运走。为使除尘器灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结，在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。除尘器采用耐高温滤料。风机入口设电动调节阀，以保证窑口烟气压力。同时，风机设液力偶合器调速，满足窑不同的生产工况。

破碎工艺

储料仓除尘

根据成品进料方式及储料仓布置方式不同，分为胶带机头部卸料，溜槽卸料、卸料机、螺旋卸料4中方式。

制备收尘工艺

在制备工段除尘器作为收尘设备，用于收集粉磨200目。针对可燃性，收尘器在每个室均设置防爆门，安全性高。

制备工艺如下：
粒度小于25mm的与焦粉经分别经提升机进入料仓，焦粉从料仓下部经给料机均匀给料，通过皮带机与提升机进入混合料仓，混合料仓中的物料经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓；煤磨系统的烘干采用从回转窑窑头炉引来的热风，在磨机内部进行烘干；磨好的在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级，不合格的粗颗粒经回料螺旋输送机返回煤磨机进料装置，进行二次磨粉烘干，合格细度的进入脉冲袋式收尘器；袋式收尘器对合格的进行收集，收集后通过螺旋输送机进入料仓；经过粉体流量计计量以后，由气力输送装置送至回转窑的窑头燃烧器部位。